硬密封阀门故障分析及解决方案

发布时间：

2023-02-15

硬密封阀门针对性分析。并从客户使用过程中发现的问题，展开硬密封阀门产品及配套设备设计中应注意的问题，提出改进方向。从产品使用的角度来看，硬密封阀门的故障大致可分为以下两大类：非技术性故障和技术性故障，那么，下面一起了解下硬密封阀门故障分析及解决方案！

硬密封阀门

　　非技术故障

　　此类故障属于非技术性故障，即阀门内部结构或内部零件不存在故障。因此，其故障的原因一般是由外部条件引起的。

　　阀门选型错误

　　有些客户在选择阀门型号时，由于对产品的工况缺乏了解，或者出于成本的考虑，选用的阀门不能满足工况下的工作温度、工作压力、介质腐蚀、冲刷等要求，导致阀门一旦投入使用，很快就会失效。因此，在选型过程中，客户或设计院一定要把产品的可靠性放在首位，因为成本太低选择太低端的产品，导致失败。损失得不偿失。这在选用工作条件恶劣的硬密封球阀时尤为重要。

　　球座密封面喷硬质合金表面选材错误

　　硬密封阀门性能的关键在于钢球和阀座的表面硬化处理。为了保证金属对金属的密封，硬密封阀门之间的密封比压远高于普通球阀，这使得金属材料之间容易咬合或拉伤，这两者都会直接导致球阀不能正常工作。目前应用广、效果好的球座表面硬化方法是喷涂硬质合金技术(主要是镍基合金和铬基合金)。硬密封阀门的钢球和阀座喷涂层在很大程度上决定了球阀座密封面的使用性能和寿命，因此在实际复杂工况下，应根据实际情况选择硬质合金层.

　　硬质合金层的选择大致有两个方向：一是追求硬度。高硬度合金层耐磨，抗冲刷能力强。常用于固体颗粒细而硬的工况(如煤化工、多晶硅行业);二是追求其耐腐蚀性。在某些强腐蚀介质下，耐腐蚀合金层能有效保护球座内部基材，从而延长使用寿命。常用于强腐蚀性介质工况(如石化、造纸工业)。在硬密封球阀的选材中，球座密封面喷涂硬质合金层的材料是重中之重，不得选用与工况和使用介质条件不相适应的硬质合金。被选中。

　　部分阀门内部零件选材与使用温度不匹配

　　在硬密封阀门中，一些内件的选用与工况温度或介质温度密切相关，如填料、密封垫、阀杆护套等。选择硬密封一般有两个原因- 密封球阀。温度高，软密封阀座承受不了。二是介质具有较强的磨蚀和冲刷能力，软密封阀座硬度不够。由此可见，硬密封阀门不等于耐高温球阀。在某些工作条件下，它的使用温度不一定要高。配件选择失败

　　一般在出厂时，实际工作扭矩值在实际工作状态之前是无法准确测量的。常用的标准是用空载扭矩值乘以中间系数来估算工作扭矩值。对于硬密封阀门，应根据不同的工况选择介质系数。如果是颗粒、灰尘或泥浆介质，系数应尽可能大，一般在1.52范围内。

　　除了执行机构本身的选择外，其附件的选择也应根据实际情况，如相关的电磁阀、减压阀、阀位开关等，如气动执行机构的空气量大进气，但配用气流量小的电磁阀，气动执行机构进气会很慢，阀门关闭很慢，密封面被侵蚀时间较长，不利于使用寿命阀门。此外，自动装置阀门的显着优势在于快速打开和关闭时间。许多客户要求开合动作在N秒内完成，这就对相关配件的合理配置提出了更高的要求。

　　综上所述，硬密封阀门对生产精度要求高，工作条件苛刻。为了使硬硬密封阀门不易出现故障，保持较长的使用寿命，需要掌握以下几个方面：

　　设计选型应结合实际工况，选用合适的材料和结构。

　　在生产过程中，要严格控制精度，出厂前做好每一步检测。

　　在使用过程中，严格按照产品的生产说明进行操作。

　　经常检查保养，发现问题及时维修或更换，以免发生安全事故。

　　硬密封阀门在石油、化工等行业的应用越来越广泛，并逐渐向大规格、高压方向发展。在实际生产和使用中，需要解决各种各样的问题。相信每一位阀门行业的从业者都会感到充满了挑战和机遇。

硬密封阀门故障分析及解决方案

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